冷擠壓件的原材料應(yīng)附有出廠合格證明書。冷擠壓鍛件生產(chǎn)廠可按技術(shù)條件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方能投入生產(chǎn)。復(fù)檢的項目和內(nèi)容包括：
1.外觀檢驗
材料表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊、發(fā)裂、縮孔、氣泡、機(jī)械損傷及油污、銹跡等疵病。材料形狀的圓度及尺寸公差應(yīng)符合供貨要求。
2.化學(xué)分析、金相檢驗
原材料的化學(xué)元素含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。根據(jù)要求，可進(jìn)行脫碳層深度測量和碳化物偏析級別的判定。具體要求由供需雙方協(xié)商確定。
3.力學(xué)性能檢驗
按材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，檢驗項目包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、斷面收縮率、布氏硬度及冷頂鍛試驗。
當(dāng)材料表面狀態(tài)、尺寸及公差不能滿足要求時，需采用剝皮、冷拉、磨削或其他相應(yīng)方法提高鍛件的材料表面質(zhì)量。
冷擠壓件在加工過程中，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品材料有外來金屬夾雜、內(nèi)裂、縮孔、氣泡、夾層、翻皮及嚴(yán)重的非金屬夾雜時，應(yīng)剔除有弊病的鍛件產(chǎn)品；無法剔除時，則視情況按盤（錠）或爐（罐）報廢產(chǎn)品。如發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)，全爐報廢。
采用剪切或其他機(jī)械加工方法制坯時，坯料端面不允許有撕裂及嚴(yán)重的毛刺。
